設備展示

晶禹配置先進 CNC 臥式車床設備，專為長軸類、盤類及各類中小型精密零件提供高效能製造方案。臥式車床具備極佳的排屑能力與高速主軸特性，在加工過程中能確保刀具路徑的流暢性與散熱效率，特別適合長棒材、傳動軸及高精度螺紋零件加工，有效平衡加工速度與成品品質。

針對多樣化的零件規格，CNC 臥式車床可廣泛應用於外徑切削、鑽孔、攻牙及複雜輪廓成形。結合自動送料系統，能大幅提升生產節奏與規格一致性，協助客戶在嚴苛的交期與品質要求下，獲得最穩定且具競爭力的加工解決方案，全面滿足製造業對精密零件的多元需求。

晶禹配置先進 CNC 立式車床 設備，專為大型、重量較高或具備大直徑規格的工件量身打造。立式車床憑藉其主軸垂直排列的結構優勢，利用工件自身重力與底盤支撐，在加工過程中能提供無與倫比的穩定性。這對於圓盤類、法蘭類、軸承環及大型圓柱零件的製造至關重要，能有效消除水平夾持可能產生的下垂誤差，從而顯著提升尺寸精度、表面粗糙度與作業效率。

面對多元產業的嚴苛要求，晶禹結合深厚的加工經驗，靈活運用立式車床執行端面切削、精密內外徑加工及複雜車削成形等多項製程。我們致力於協助客戶完成高穩定、一致性的零件製造，在追求效能的同時，更確保每一件成品都能滿足高品質的加工指標。

晶禹配置CNC銑床，可應用於多面向、複雜結構及高精度需求的金屬零件加工。設備具備穩定的加工能力與良好的製程整合效率，可一次完成銑削、鑽孔、攻牙等多項加工程序，有效減少工件重複裝夾所造成的誤差，提升整體加工精度與生產效率。

面對機械零件、自動化設備結構件及各類客製化工件需求，CNC銑床可依圖面規格進行彈性加工，特別適合平面、孔位、溝槽與立體輪廓等加工應用。透過穩定的設備性能與嚴謹的加工流程，晶禹能為客戶提供兼具品質、一致性與交付效率的製造支援。

晶禹配置CROMA三次元量測儀，可針對各類精密零件進行高精度尺寸檢測與幾何量測，協助確認產品是否符合圖面規格與設計要求。透過專業量測設備的導入，能有效檢驗零件的長度、孔位、平面度、垂直度、同心度等關鍵尺寸條件，進一步提升產品品質控管的完整性與可靠性。

在精密加工製程中，量測不僅是成品檢驗的重要環節，更是維持加工一致性與降低誤差風險的關鍵基礎。晶禹透過CROMA三次元量測儀進行嚴謹的品質確認，協助客戶提高零件配合精度、組裝穩定性與整體使用表現，展現對品質細節的高度重視。

晶禹配置投影機設備，可用於各類金屬零件的輪廓比對、尺寸檢查與細部外觀驗證，協助確認工件是否符合圖面規格與加工要求。透過放大檢視方式，能更清楚掌握零件邊緣、角度、孔位及外型尺寸等細節，提升檢驗過程的準確性與判讀效率。

在精密加工與品質控管流程中，投影機是重要的檢測輔助設備之一，特別適合用於小型零件、輪廓結構件及需細部確認的加工品項。晶禹藉由完善的檢驗設備配置，持續強化品質把關能力，確保每一項產品在加工完成後都具備更高的一致性與可靠度。

晶禹配置電子式高度規設備，可針對各類金屬零件進行高度尺寸、階差尺寸及基準面相關量測，協助確認工件是否符合圖面規格與加工要求。透過數位化量測方式，不僅能提升讀值的準確性與效率，也能在檢測過程中更有效掌握零件尺寸的一致性與穩定性。

在精密加工與品質檢驗流程中，電子式高度規是重要的基礎量測設備之一，特別適合應用於平面零件、階梯結構件及需精準確認高度尺寸的工件檢測。晶禹透過完善的量測設備配置與嚴謹的品質控管流程，持續確保成品在尺寸精度與加工品質上達到穩定可靠的標準。

晶禹配置電子式高度規設備，可針對各類金屬零件進行高度尺寸、階差尺寸及基準面相關量測，協助確認工件是否符合圖面規格與加工要求。透過數位化量測方式，不僅能提升讀值的準確性與效率，也能在檢測過程中更有效掌握零件尺寸的一致性與穩定性。

在精密加工與品質檢驗流程中，電子式高度規是重要的基礎量測設備之一，特別適合應用於平面零件、階梯結構件及需精準確認高度尺寸的工件檢測。晶禹透過完善的量測設備配置與嚴謹的品質控管流程，持續確保成品在尺寸精度與加工品質上達到穩定可靠的標準。

晶禹配置日本 Mitutoyo SJ-210 表面粗度儀，適用於各種精密加工件的表面粗糙度量測。SJ-210 具備優異的機動性與高精度的感測技術，在加工現場即可針對零件表面紋路進行即時分析，特別適合用於需嚴格控管摩擦阻力、氣密性或塗裝附著力的精密組件製造，有助於降低品質誤差、提升產品耐用性與整體表面質感。

針對不同加工製程與客戶的檢測需求，SJ-210 可提供多樣化的參數分析（如 Ra、Rz 等），協助技術團隊精準掌握切削刀具的磨耗狀況並優化加工參數，確保每一批次產出的工件皆能達到穩定一致的品質水準。透過精密儀器的科學數據監控，晶禹協助客戶達成高標準的技術規格，滿足汽機車零件、機械傳動組件等產業對品質細節的嚴苛要求。

晶禹配置日本 Mitutoyo SJ-310 表面粗度儀，適用於對表面粗糙度有極高要求的精密零件檢測。SJ-310 具備高解析度的量測感測器與直覺式的觸控分析介面，在檢測過程中能即時產出詳細的波形圖表與數據，特別適合用於需嚴格控管摩擦係數、密封性或外觀質感的精密組件，有助於落實品質監控、優化加工製程並提升成品的良率。

針對不同產業的檢測規範與複雜工件需求，SJ-310 可支援多種國際標準參數分析，協助客戶完成精準且具備數據佐證的品質檢核，滿足半導體設備、汽機車零件及航太工業對表面特性的嚴苛要求。透過專業檢測設備與嚴謹加工流程的結合，晶禹致力於提供符合科學標準的製造方案，確保每一件零件皆能發揮卓越效能。

晶禹配置 30W 氣冷式光纖雷射雕刻機，適用於各種金屬材質（如不鏽鋼、鋁合金、模具鋼）與部分工業塑膠的表面標記處理。光纖雷射具備極高的光束品質，能在極小面積內進行高精細度的圖案、文字或 QR Code 雕刻，且雕刻成果具備永久性、耐磨損及不褪色特性，能有效協助客戶實現產品的品牌識別與製造溯源管理。

針對不同零件規格與標識需求，30W 雷射輸出可在不傷害工件結構的前提下，完成深雕或表面變色等多元打標效果，廣泛應用於零件序號標註、企業標誌蝕刻及精密刻度製作。透過高效率的雷射製程與數位化操作，晶禹協助客戶在量產過程中維持一致的打標品質，全面提升產品的市場辨識度與專業質感。